ANWENDUNGSGEBIETE
SOMA SINUS SODIAL®
Pumpen in der Lebensmittelindustrie
Die SOMA SINUS SODIAL® Pumpe ist leistungsstark und äußerst effektiv. Insbesondere im Lebensmittelbereich, da eine schonende Förderung gewährleistet werden muss.
SOMA SINUS SODIAL® Pumpen fördern Produkte mit empfindlichen, weichen Feststoffen wie Fleisch-, Gemüse oder Obststücke. Ebenso Lebensmittel wie Saucen, Früchte, Feinkostsalate, Fertiggerichte, Mayonnaisen oder ähnliches, ohne sie zu zerstören.
Durch die niedrigen Scherkräfte werden die Produkte schonend und sanft gefördert, ohne jeglicher Art von Produktminderung, um somit die erwartete Qualität des Endproduktes sowie ein hoher Ertrag zu gewährleisten.
Selbst bei Fluiden mit hoher Viskosität sind hohe Förderraten möglich. Es können Medien mit einer Viskosität bis zu 9.000.000 cps problemlos gefördert werden. Der Energieverbrauch erhöht sich weder bei niedriger noch bei hoher Viskosität. Dies garantiert eine hohe Energieeffizienz.
Das Produkt gelangt ohne jeglicher Art von Unterbrechung oder Störung in die Pumpenkammer. Das bedeutet, dass Tanks oder Silos viel schneller leergepumpt werden können, als im Vergleich mit anderen Verdrängerpumpen.
Das nahezu pulsationsfreie Wirkprinzip sorgt für einen reibungslosen Förderfluss, ohne einen Ansatz von Schaumbildung oder Flüssigkeitstrennung. SOMA SINUS SODIAL ® Pumpen weisen ein enormes Ansaugvermögen bei niedrigem Geräuschpegel auf. Ein sanfter, gleichmäßiger Strömungsfluss wahrt die Stabilität der Produkte und stellt eine höhere Dosiergenauigkeit sicher.
Die SOMA SINUS SODIAL® Pumpe kann bei Bedarf ATEX konform ausgelegt werden. Zusätzlich sind alle eingebauten Ersatzteile FDA Konform und/oder EG 1935 zertifiziert. Durch eine (optional) Heizung und Kühlung können diverse Arten von Produkten weiterverarbeitet werden. Alle Standardersatzteile der SOMA SINUS SODIAL® Pumpe können von den Bedienern der Anlage selbst ausgetauscht werden, ohne die Pumpe aus der Anlage ausbauen zu müssen. Das spart sowohl Kosten, als auch Ausfallzeiten während der Produktion.
Ebenso ist es möglich, die Pumpe im eingebauten Zustand durch eine manuelle oder CIP/SIP Reinigung zu reinigen. Aufgrund dessen ist die maximale Hygiene garantiert.
Die Stutzen können dem vorhandenen Rohrleitungssystem entsprechend angepasst werden. Ein Austausch der Verschleißteile ist vor Ort möglich ohne, dass die Verrohrung des Systems von der Pumpe gelöst werden muss. Somit ist die Aufrechterhaltung der Produktion gesichert.
Die Drehrichtung der Pumpe kann im oder gegen den Uhrzeigersinn eingestellt werden, was somit 100%ige Flexibilität bietet.
Um den optimalen Wirkungsgrad zu gewährleisten und die Energiekosten wie den Verschleiß der Pumpe zu minimieren, muss die Pumpengröße passgenau auf die Prozessanforderungen abgestimmt werden.
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